Podkreślić:
2600°C Wysokotemperaturowy piec do spiekania próżniowego
, PID temperatury kontrolera pieca spiekania
, Zastosowalny wielkość komory Piekło próżniowe
2600°C Wysokotemperaturowy piec do spiekania próżniowego z kontrolerem temperatury PID i dostosowalnym rozmiarem komory
Piec do próżni można wykorzystać do spiekania próżniowego, czyli w stanie próżni, podgrzewania produktów z proszku metalowego, tak aby sąsiednie ziarna proszku metalowego poprzez przyleganie i dyfuzję oraz spiekanie w części.
Piec próżniowy to piec do spiekania próżniowego, według zastosowania sprzętu do rozróżnienia, prawdopodobnie zawiera następujące typy: piec do prasowania na gorąco w próżni, piec do spiekania próżniowego, piec próżniowy z węglikiem krzemu, piec próżniowy z węglikiem tytanu, piec próżniowy z węglikiem chromu, piec do odgazowywania i spiekania w próżni i tak dalej.
Według metody ogrzewania, piec próżniowy można podzielić na piec oporowy próżniowy, piec indukcyjny próżniowy, piec łukowy próżniowy i piec plazmowy.
Struktura pieca próżniowego zazwyczaj składa się z głównej maszyny, komory pieca, urządzenia grzewczego elektrycznego, szczelnej obudowy pieca, systemu próżniowego (starannie zmontowanego z pompy próżniowej, urządzenia do pomiaru próżni, zaworu próżniowego i innych elementów), systemu zasilania, systemu kontroli temperatury i pojazdu transportowego poza piecem.
Zastosowanie:
Stosowany w spiekaniu ceramiki, wytopie próżniowym, odgazowywaniu części próżniowych elektrycznych, wyżarzaniu, lutowaniu części metalowych i uszczelnianiu ceramiczno-metalowym oraz innym spiekaniu próżniowym materiałów stopowych.
Cechy:
System grzewczy w piecu może być podgrzewany bezpośrednio przez drut oporowy (np. drut wolframowy) lub ogrzewanie indukcyjne elektromagnetyczne.
Temperatura może osiągnąć około 2600°C, w pełni spełniając spiekanie różnych materiałów.
Wykorzystuje cyfrowy inteligentny system kontroli temperatury, automatycznie i z wysoką precyzją realizuje proces pomiaru i kontroli temperatury, system może być podgrzewany zgodnie z podaną krzywą temperatury i może przechowywać łącznie 20 sztuk 400 różnych krzywych grzewczych procesów.
Wewnętrzny system chłodzenia obiegu czystej wody, cyfrowy system monitorowania przepływu.
Wysokowydajny stycznik średniej częstotliwości służy do automatycznego przełączania korpusu pieca.
Kompleksowy system automatycznego sterowania i ochrony PLC wody, prądu, gazu.
Główne parametry techniczne:
| maksymalna temperatura pracy |
2600°C |
| Objętość strefy wysokiej temperatury |
12L,45L,128L,192L,250L,375L,540L,648L |
980L,1600L,2430L,3500L,10000L |
| Atmosfera robocza w piecu |
Próżnia |
| Jednorodność temperatury |
≤±10°C |
≤±20°C |
| Pomiar temperatury |
Podczerwony optyczny pomiar temperatury |
| Zakres pomiaru temperatury |
800~2600°C lub 0~2600°C |
| Kontrola pomiaru temperatury |
Sterowanie programowe i sterowanie ręczne |
| dokładność pomiaru temperatury |
0,2~0,75% |
| dokładność kontroli temperatury |
±1°C |
±3°C |
| Ograniczona szybkość nagrzewania |
30°C/Min |
20°C/Min |
| Szybkość wzrostu ciśnienia |
0,6Pa/h |
| Ostateczna próżnia |
4X10-3Pa |
| Partia wsadu |
60~1200KG |
| Moc grzewcza |
30~200KW |
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
