Hunan Jingtan Automation Equipment Co., LTD.

Piec do grafityzacji jest podstawowym urządzeniem opracowanym przez firmę Hunan Jingtan Automation Equipment Co., Ltd. do wysokotemperaturowego przetwarzania zaawansowanych materiałów węglowych, takich jak materiały anodowe z baterii litowych, włókna węglowe i kompozyty węgiel/węgiel. Podczas procesu grafityzacji materiałów anodowych „nadmierna zawartość popiołu” pozostaje najbardziej niepokojącym problemem jakościowym – pozostałości zanieczyszczeń metalicznych i pierwiastków niewęglowych w produkcie mogą prowadzić do zmniejszenia początkowej wydajności baterii i skrócenia żywotności cyklu. Tradycyjne piece do grafityzacji zazwyczaj osiągają maksymalną temperaturę około 2500°C, która jest niewystarczająca do całkowitego odparowania i usunięcia uporczywych zanieczyszczeń. Natomiast piec grafityzacyjny Hunan Jingtan wykorzystuje technologię nagrzewania indukcyjnego, umożliwiając pracę w temperaturach do 3000°C. W warunkach ultrawysokiej temperatury, próżni lub ochrony przed gazem obojętnym, elementy zanieczyszczające w materiałach węglowych ulegają dokładnemu ulatnieniu, w wyniku czego powstają produkty grafitowe o wysokiej czystości. Konstrukcja pola termicznego obejmuje importowane materiały izolacyjne i zaawansowaną konstrukcję komory pieca, zapewniając jednolite temperatury pracy i minimalne straty ciepła, gwarantując w ten sposób stałą wydajność produktu we wszystkich partiach.   Kolejną kluczową zaletą technologiczną pieca do grafityzacji firmy Hunan Jingtan jest konfiguracja „jednego źródła zasilania dla wielu pieców”. Cechą charakterystyczną procesu grafityzacji są długie cykle nagrzewania i chłodzenia. W tradycyjnych systemach z „jednym piecem na źródło zasilania” jednostka napędowa pozostaje bezczynna podczas chłodzenia, co skutkuje stopniem wykorzystania poniżej 50%. Rozwiązanie Hunan Jingtan wykorzystuje pojedynczy zasilacz do zasilania wielu jednostek pieca, umożliwiając ciągłe i wydajne wykorzystanie energii — podczas gdy piec A ochładza się, jednocześnie ogrzewa piec B. Taka konstrukcja nie tylko zmniejsza inwestycje w sprzęt, ale także znacznie zwiększa wydajność produkcyjną na system jednostkowy. W praktyce użytkownicy mogą elastycznie dostosowywać liczbę jednocześnie pracujących pieców do potrzeb produkcyjnych, umożliwiając elastyczną produkcję pomiędzy sezonami szczytowymi i pozaszczytowymi oraz unikając dylematu przestojów sprzętu lub niewystarczającej wydajności.   Jeśli chodzi o sterowanie automatyzacją, Hunan Jingtan jest liderem w branży. Urządzenie posiada cyfrowy inteligentny system kontroli temperatury, który automatycznie i precyzyjnie dokonuje pomiaru i regulacji temperatury. System może podążać za ustawionymi krzywymi ogrzewania i przechowywać wiele różnych profili procesów. W przypadku użytkowników często zmieniających modele produktów funkcja ta znacznie upraszcza operacje — operator po prostu wybiera odpowiednią krzywą procesu na ekranie dotykowym, a sprzęt automatycznie wykonuje cały cykl ogrzewania, przetrzymywania i chłodzenia bez konieczności stałego nadzoru. Kompleksowy system automatycznego sterowania i zabezpieczeń oparty na sterownikach PLC monitoruje stan sprzętu w czasie rzeczywistym, wyzwalając alarmy i działania zabezpieczające w przypadku wykrycia anomalii, zapewniając bezpieczną i niezawodną pracę.   Piece grafityzacyjne Hunan Jingtan są szeroko stosowane w zaawansowanych dziedzinach, w tym w nowej energii, przemyśle lotniczym i półprzewodnikach. Produkty te są stosowane głównie do spiekania materiałów anod akumulatorowych, węglowych elementów konstrukcyjnych, części kompozytowych C/C, włókien węglowych, materiałów węglowych, lin z włókna węglowego, grafityzacji w wysokiej temperaturze grafitu płatkowego i innych materiałów grafitowych, a także do spiekania i topienia innych materiałów odpowiednich dla środowisk węglowych. Wraz z szybkim rozwojem nowego sektora energetycznego zapotrzebowanie na piece do grafityzacji stale rośnie. Wykorzystując wysoko wykwalifikowany zespół techniczny i ciągłe możliwości w zakresie innowacji, Hunan Jingtan świadczy kompleksowe usługi – od wyboru sprzętu, instalacji i uruchomienia po optymalizację procesów – wspierając branże niższego szczebla w osiąganiu krajowego zastąpienia wysokiej klasy materiałów węglowych.

  Piekarnik grafytyzacyjny o wysokiej temperaturze jest podstawowym wyposażeniem opracowanym przez Hunan Jingtan Automation Equipment Co., Ltd.do obróbki wysokotemperaturowej wysokiej klasy materiałów węglowych, takich jak materiały anodowe baterii litowejW produkcji materiałów anodowych baterii litowych stopień grafityzacji bezpośrednio określa pojemność i żywotność cyklu baterii,i poprawa stopnia grafitowania musi opierać się na wystarczająco wysokiej temperaturze obróbki cieplnej i czystej atmosferze. Piekarnik grafityzacyjny o wysokiej temperaturze do rafinowanego węgla wykorzystuje zaawansowaną technologię ogrzewania, o temperaturze, która może osiągnąć około 2600°C,całkowicie spełniające wymagania związane z spiekaniem i grafitowaniem różnych materiałówW warunkach ultra wysokiej temperatury próżni lub ochrony gazu obojętnego, atomy węgla zyskują wystarczającą energię do przekształcenia się z nieuporządkowanych warstw w uporządkowane kryształy grafitu.zanieczyszczenia w surowcach są w pełni lotne i rozpuszczane, osiągając podwójne cele oczyszczania i grafytyzacji. Inteligentny system sterowania temperaturą pieca grafityzacyjnego o wysokiej temperaturze jest podstawową gwarancją osiągnięcia wysokiej jakości obróbki.Sprzęt przyjmuje cyfrowy inteligentny system kontroli temperatury, który automatycznie i precyzyjnie kończy proces pomiaru i kontroli temperatury.System może ogrzewać się zgodnie z podaną krzywą wzrostu temperatury i może przechowywać 20 różnych krzywych ogrzewania procesu w sumie 400 segmentówOperator musi jedynie powołać się na formułę procesu odpowiedniego produktu, a urządzenie może automatycznie wykonać cały proces ogrzewania,utrzymywanie i chłodzenie bez konieczności ręcznego nadzoru, znacząco zmniejszając wpływ błędów ludzkich na jakość produktu. The temperature uniformity in the furnace working area has been optimized through design to ensure that products at different positions within the same furnace pass achieve consistent graphitization effects.   Zakres zastosowań pieców grafytyzacyjnych o wysokiej temperaturze obejmuje szeroki zakres dziedzin, od materiałów węglowych po materiały ceramiczne.Urządzenie może być stosowane do spiekania materiałów anodowych baterii, elementy konstrukcyjne z materiału węglowego, produkty z materiałów kompozytowych C/C, włókna węglowe, materiały węglowe, liny z włókien węglowych,i grafityzacji wysokotemperaturowej płatków fosforu grafitu i innych materiałów grafitowychDo produkcji cieplnie przewodzącej folii grafitowej urządzenie można połączyć z piecami węglowymi w temperaturze 1200-1600°C w celu utworzenia kompletnej linii produkcyjnej cieplnie przewodzącej folii grafitowej.Sprzęt wymagany do poprzednich i kolejnych procesów sprzętu jest odpowiednio dopasowany, a rozmaite rozmiary i specyfikacje cieplnie przewodzących folii grafitowych mogą być produkowane. System próżni i atmosfery wysokotemperaturowego pieca grafityzacyjnego jest gwarancją sprzętową jego zdolności oczyszczania.,skutecznie usuwanie pozostałych gazów czynnych w piecu i zapobieganie utlenianiu materiałów węglowych w wysokich temperaturach.system automatycznego sterowania i ochrony energii elektrycznej i gazu monitoruje stan pracy urządzenia w czasie rzeczywistymW przypadku wystąpienia nieprawidłowości system automatycznie alarmuje i uruchamia programy ochronne, zapewniając bezpieczną i niezawodną pracę urządzenia w warunkach bardzo wysokich temperatur.Urządzenie wykorzystuje system chłodzenia czystą wodą o wewnętrznym obiegu i jest wyposażone w cyfrowy system monitorowania przepływu. Z jego kompleksowych zalet technicznych "ultra wysoka temperatura 2600°C, inteligentne sterowanie temperaturą i szerokie zastosowanie",Wielkich temperatur pieca grafityzacji Jingcarbon stał się ważnym elementem sprzętu w nowych materiałów energetycznych i specjalnych materiałów węglowych przemysłu.

Materiały grafitowe są szeroko stosowane, ale zwykły grafit ma wiele zanieczyszczeń i luźną strukturę, z oczywistymi pułapami wydajności. Prawdziwy grafit o wysokiej czystości jest „gorącym towarem” w zaawansowanych dziedzinach, takich jak lotnictwo i elektronika. Skąd pochodzi grafit o wysokiej czystości? Odpowiedź leży w procesie krakingu – poprzez kraking w wysokiej temperaturze gaz źródłowy węgla ulega rozkładowi i osadzaniu, w wyniku czego powstają produkty grafitowe o gęstszej strukturze i wyższej czystości. Nośnikiem tego procesu jest właśnie piec do krakingu grafitu.   Asortyment produktów Hunan Jingtan Automation Equipment Co., Ltd. obejmuje wysokotemperaturowe piece do grafityzacji, próżniowe piece do karbonizacji i inny sprzęt związany z grafitem, wraz z piecami do krakingu grafitu. Opierając się na sile badawczo-rozwojowej firmy w dziedzinie urządzeń termicznych, systematycznie projektowano konstrukcję izolacji korpusu pieca, sposób ogrzewania i kontrolę atmosfery, zapewniając niezawodny sprzęt do stabilnej produkcji grafitu o wysokiej czystości.   Jego zaletą jest czystość i konsystencja. W warunkach wysokiej temperatury pękanie jest dokładne, zanieczyszczenia są skutecznie usuwane, a jakość grafitu jest stabilna i niezawodna. Precyzyjna kontrola atmosfery i temperatury zapewnia minimalne różnice między partiami i przewidywalną wydajność gotowych produktów, kładąc solidną podstawę dla zaawansowanych zastosowań końcowych i dając przedsiębiorstwom większe zaufanie do zarządzania jakością.   Piece do krakingu grafitu są szeroko stosowane w przemyśle lotniczym, elektronice, metalurgii, materiałach kompozytowych węgiel-węgiel i innych dziedzinach i stanowią podstawowy sprzęt do wytwarzania produktów grafitowych o wysokiej czystości. Dla przedsiębiorstw zajmujących się materiałami węglowymi posiadanie niezawodnego pieca do krakingu jest równoznaczne z posiadaniem biletu na rynek wysokiej klasy – jest niezbędne właśnie dlatego, że zastosowania wysokiej klasy nie mogą się bez niego obejść.

Wielu inżynierów specjalizujących się w materiałach węglowych i specjalnej ceramice zadaje sobie to samo pytanie: jak powierzchnia obrabianego przedmiotu może być jednocześnie twarda i odporna na zużycie, wytrzymując próby wysokich temperatur i ścierania? Jedną z odpowiedzi jest proces dyfuzji krzemu – w środowisku wysokotemperaturowym pierwiastki krzemu są równomiernie dyfundowane na powierzchnię materiału, tworząc twardą warstwę silicydku, przekształcając zwykłe materiały. Kluczowym urządzeniem do wykonania tego kroku jest właśnie wysokotemperaturowy piec do spiekania z dyfuzją krzemu.   Hunan Jingtan Automation Equipment Co., Ltd. jest przedsiębiorstwem produkcyjnym integrującym badania i rozwój, produkcję i sprzedaż urządzeń inżynierii termicznej. Wysokotemperaturowy piec do spiekania z dyfuzją krzemu jest jednym z jego reprezentatywnych produktów. Opierając się na wieloletnim zgromadzonym doświadczeniu technicznym firmy w zakresie pieców próżniowych i pieców do spiekania, sprzęt jest ściśle kontrolowany od projektu konstrukcji korpusu pieca po system kontroli temperatury, aby zapewnić, że proces infiltracji krzemu jest stabilny, kontrolowany i powtarzalny.   Zaletą tego pieca jest jego jednorodność i wysoka wydajność. Rozkład pola temperatury wewnątrz pieca jest jednorodny, a wszystkie części materiału są podgrzewane równomiernie. Grubość warstwy dyfuzji krzemu jest jednorodna, a różnica między partiami jest niewielka. Jednocześnie łączy dwie główne funkcje infiltracji krzemu i spiekania. Wystarczy jedno załadowanie do pieca, aby wykonać wiele procesów, eliminując potrzebę wielokrotnych zmian temperatury i czekania. Tempo produkcji jest szybsze, a spójność gotowych produktów jest bardziej gwarantowana.   Wysokotemperaturowe piece do spiekania z dyfuzją krzemu są szeroko stosowane w takich dziedzinach, jak twarde stopy, metale ogniotrwałe, specjalna ceramika i materiały kompozytowe węglowo-węglowe, dostarczając wysokowydajne komponenty odporne na zużycie i ciepło dla przemysłu lotniczego, elektronicznego, transportowego i maszynowego. Dla przedsiębiorstw dążących do ulepszenia wydajności produktów i wejścia na rynek wysokiej klasy, jest to ważne urządzenie do zwiększania konkurencyjności materiałów i zasługuje na poważną uwagę.