Jak sobie radzić z „częstym przełączaniem procesów i długim czasem regulacji temperatury” w przypadku spiekania wieloodmianowego?

W przypadku produkcji wielu odmian i małych partii, tradycyjne urządzenia często mają niską wydajność ze względu na uciążliwe przełączanie procesów.Wymagania dotyczące krzywych temperatury spiekaniaJeśli urządzenie nie ma elastycznych możliwości dostosowania procesu, może być konieczne wprowadzenie nowych rozwiązań.częste przełączanie procesów prowadzi do dużej ilości marnotrawstwa czasu pomocniczego i zużycia energiiPiekarnik do skupiania próżniowego rafinowanego węgla posiada modułowy układ regulacji temperatury, wyposażony w sterownik programowalny i interfejs człowiek-maszyna.Może przechowywać wiele krzywych ogrzewania procesuOperatorzy muszą tylko wywołać formułę procesu odpowiedniego produktu, a sprzęt może automatycznie wykonać cały proces ogrzewania, utrzymywania i chłodzenia,znaczące skrócenie czasu zmiany i dostosowania produkcjiProjekt "jedna maszyna, wiele procesów" pozwala przedsiębiorstwom uniknąć konfiguracji wielu dedykowanych urządzeń dla różnych produktów,znaczące zmniejszenie inwestycji w sprzęt i obsługi powierzchni fabrycznych.

Funkcja przełączania atmosfery pieca do spiekania próżniowego jest kolejnym kluczem do jego przystosowania do produkcji wielopostaciowej.Sprzęt może elastycznie przełączać się między próżnią a różnymi atmosferami ochronnymi, spełniające wszystkie wymagania procesów od odgazowania, odgrzewania do spiekania gęstościowego.Do materiałów wymagających obróbki w atmosferze redukującej (np. antyoksydacyjne spiekanie proszków metali)W przypadku materiałów, w których konieczne jest zapobieganie lotności elementów stopu, stosuje się tryb pieczenia częściowego ciśnieniem,i odpowiednia ilość gazu obojętnego jest napełniana w fazie wysokiej temperaturySprzęt stosuje ogrzewanie rezystywne.Projekt "wielofunkcyjny w jednym piecu" umożliwia użytkownikom pokrycie szerszego zakresu wymagań procesów przy mniejszych inwestycjach w sprzęt.

Kontroliwalna funkcja chłodzenia pieca do zgrzewania próżniowego podczas fazy chłodzenia dodatkowo zwiększa elastyczność procesu.Sekcja o wysokiej temperaturze korpusu pieca jest naturalnie chłodzona, podczas gdy sekcja o niskiej temperaturze może być chłodzona szybciej poprzez wtryskanie gazu obojętnego o dodatnim ciśnieniu.Użytkownicy mogą wybrać różne szybkości chłodzenia w zależności od wrażliwości materiałów - wolne chłodzenie może być stosowane w przypadku stopów twardych, które są podatne na pękanie na gorąco, natomiast szybkie chłodzenie może być stosowane w przypadku materiałów takich jak stal nierdzewna w celu zwiększenia wydajności.Urządzenie wykorzystuje system chłodzenia czystą wodą o wewnętrznym obiegu i jest wyposażone w cyfrowy system monitorowania przepływuModułowa konstrukcja urządzeń ułatwia również późniejszą ekspansję. Użytkownicy mogą zwiększyć wielkość pieca lub konfigurację mocy grzewczej zgodnie z zapotrzebowaniem na wzrost mocy produkcyjnych.

Hunan Jingtan Automation Equipment Co., Ltd. jest przedsiębiorstwem o wysokiej technologii specjalizującym się w badaniach, produkcji i sprzedaży sprzętu termicznego.Sprzęt produkcyjny firmy jest szeroko stosowany w dziesiątkach gałęzi przemysłu przetwórczego i produkcyjnego, takich jak przemysł lotniczy, elektronika, transport, maszyny, metalurgia, stopy twarde, metale ogniste, ceramika specjalna, materiały kompozytowe węgiel-węgiel, materiały półprzewodnikowe i ogniwa słoneczne.Firma może projektować i produkować niestandardowe urządzenia spiekujące zgodnie z wymaganiami użytkowników i zapewnić odpowiednie wsparcie techniczne dla klientówZ kompleksowymi zaletami technicznymi "przechowywanych krzywych wieloprocesowych, elastycznego przełączania atmosfery i modułowej konstrukcji",piec zcinkowania próżniowego Jingcarbon wykazuje niezwykłą wydajność ekonomiczną i adaptacyjność w trybie produkcji wielu odmian i małych partii.