Podkreślić:
Zastosowanie: |
Spiekanie ceramiki, metalurgia proszków i obróbka cieplna |
Zakres temperatury: |
Do 2600°C |
Środowisko pracy: |
Argon lub azot |
System sterowania: |
Regulator temperatury PID |
Materiał rolki: |
ceramika z węglika krzemu lub tlenku glinu |
Rozmiar komory: |
Dostosowywalne |
Max. Maks. Heating Rate Szybkość ogrzewania: |
20°C/min |
Jednorodność temperatury: |
±5°C |
Zasilanie: |
AC 220 V/380 V, 50/60 Hz |
Kolor: |
niestandardowe |
Materiał: |
Stal nierdzewna |
Piece próżniowe mogą być wykorzystywane do sinteringu próżniowego, tzn. w stanie próżniowym, do podgrzewania produktów metalowych w proszku,tak, że sąsiednie ziarna proszku metalowego poprzez przyczepność i dyfuzję i spiekaniu na części.
Piece próżniowe to piece do spiekania próżniowego, zgodnie z zastosowaniem urządzeń do rozróżnienia, prawdopodobnie zawierają następujące rodzaje:Piekarnik próżniowy z węglem krzemowym, piec próżniowy z węglem tytanu, piec próżniowy z węglem chromu, piec próżniowy z odtłuszczaniem i tak dalej.
Zgodnie z metodą ogrzewania, piece próżniowe można podzielić na piece oporowe próżniowe, piece indukcyjne próżniowe, piece łukowe próżniowe i piece plazmowe.
Struktura pieca próżniowego składa się zazwyczaj z silnika głównego, komory pieca, urządzenia grzewczego elektrycznego, zamkniętej muszki pieca, systemu próżniowego (ostrożnie zmontowanego przez pompę próżniową,urządzenie do pomiaru próżni, zawór próżniowy i inne elementy), system zasilania, układ regulacji temperatury i pojazd transportowy poza piecem.
Zastosowanie:
Używane w spiekaniu ceramicznym, stopieniu próżniowym, elektrycznym odgazowaniu części próżniowych, wygrzewaniu, spawaniu części metalowych oraz uszczelnianiu metali ceramicznych i innych materiałów stopu.
Charakterystyka:
System grzewczy w piecu może być podgrzany bezpośrednio za pomocą drutu elektrycznego oporu (np. drutu wolframowego) lub elektromagnetycznego podgrzewania indukcyjnego.
Temperatura może osiągnąć około 2600°C, może w pełni spełniać wymagania związane z spiekaniem różnych materiałów.
Zastosowanie cyfrowego wyświetlacza inteligentnego systemu kontroli temperatury, automatycznego i wysokiej precyzji do zakończenia pomiaru temperatury i procesu kontroli temperatury,system może być ogrzewany zgodnie z podaną krzywą temperatury, i może przechowywać łącznie 20 sztuk 400 różnych krzywych ogrzewania procesów.
Wewnętrzny system chłodzenia czystą wodą, cyfrowy system monitorowania przepływu.
Kontaktor średniej częstotliwości o wysokiej wydajności jest stosowany do automatycznej konwersji ciała pieca.
Kompleksowy system sterowania wodą, elektrycznością i gazem.
Główne parametry techniczne:
| maksymalna temperatura pracy |
2600°C |
| Objętość strefy o wysokiej temperaturze |
12L, 45L, 128L, 192L, 250L, 375L, 540L, 648L |
980L, 1600L, 2430L, 3500L, 10000L |
| Atmosfera robocza w piecu |
Próżnia |
| Jednorodność temperatury |
≤ ± 10°C |
≤ ± 20°C |
| Pomiar temperatury |
Pomiar temperatury optycznej w podczerwieni |
| Zakres pomiaru temperatury |
800°C lub 0°C |
| Urządzenie sterujące pomiarem temperatury |
Program sterowania i sterowanie ręczne |
| dokładność pomiaru temperatury |
00,75% |
| dokładność kontroli temperatury |
±1°C |
± 3°C |
| Ograniczona częstotliwość ogrzewania |
30°C/min |
20°C/min |
| Szybkość wzrostu ciśnienia |
00,6 Pa/h |
| Najwyższa próżnia |
4X10-3Ojcze. |
| Partia ładowania |
60 ‰ 1200 kg |
| Moc ogrzewania |
30 ‰ 200 kW |
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
